О том, что отходы деревообработки очень часто используют в качестве не дорогого топлива, знаю все. Зачастую использовать эти отходы в натуральном виде неудобно и не рационально, потому была разработана технология, которая позволяет перерабатывать отходы деревообрабатывающих предприятий и изготавливать альтернативный вид топлива — пеллеты или топливные гранулы. Как происходит гранулирование пеллет поговорим дальше.
Что такое топливные пеллеты?
Топливные пеллеты — это гранулы (частицы цилиндрической формы), которые производятся путем горячего прессования древесины. Для производства пеллет используют отходы, оставшиеся после обработки или переработки дерева. Это могут быть ветви, кора, опилки, мелкая древесная стружка, не кондиционные пиломатериалы, древесина с дефектами и т.д.
Считается, что гранулирование пеллет — это самое выгодное направление переработки отходов деревообработки.
Гранулирование топливных гранул имеет ряд достоинств:
— гранулирование опилок помогает уменьшить объем сырья, а также повысить его насыпную плотность. Для изготовления одной тонны топливных пеллет используют до пяти кубометров древесины. Это, в свою очередь, очень облегчает транспортировку, хранение и использование топлива, нет необходимости думать о больших помещениях для хранения и т.д.;
— в результате гранулирования пеллет получается экологически чистое топливо. При сгорании пеллет в атмосферу выделяется углекислого газа не больше, чем при сгорании обычной древесины;
— топливные пеллеты имеют большую пожаробезопасность нежели древесные опилки склонные к самовозгоранию.
Конечно, топливные гранулы не идеальный вид топлива и сама технология гранулирования пеллет не лишена недостатков.
Минусы технологии гранулирования пеллет:
— на качество и стойкость гранул сильно влияет влажность. Если параметры влажности не правильные, то пеллеты не будут держать форму;
— также на качество конечного продукта влияет правильное выполнение каждого их этапов производства гранул. Это и отсутствие примесей в сырье, и правильное его измельчение, и скорость самого процесса.
Рассмотрим более подробно технологию производства топливных пеллет.
Технология гранулирования пеллет
Гранулирование пеллет включает в себя такие этапы:
— подготовка сырья. На этом этапе происходит сушка, измельчение и кондиционирование сырья.
Оптимальная влажность древесины для производства топливных пеллет 6-12%. Если влажность ниже или выше, качественно спрессовать пеллеты не получится, готовые пеллеты будут плохо гореть и плохо держать форму. Для сушки древесины перед гранулированием используют сушилки барабанного или ленточного типа. Что касается измельчения, то для гранулирования пеллет размеры сырья не должны превышать 4 миллиметров. С помощью стружечных станков или молотковых мельниц исходное сырье измельчают до получения однородной массы, до состояния так называемой древесной муки. Последним этапом подготовки сырья является его кондиционирование. В специальном шнековом смесителе с возможностью подачи воды, древесная мука обрабатывается водным паром, что позволяет, повысит пластичность сырья и улучшить его склеивание, а также нормализовать влажность;
— прессование. Непосредственно гранулирование пеллет. Подготовленное сырье загружается в пресс-гранулятор. Используются прессы с круглой или плоской матрицей. Прессование происходит под давлением в 300 атмосфер и высокой температурой, сырье продавливается через матрицу и натыкаясь на неподвижный нож обламывается образуя гранулы. Гранулы обычно имеют длину от одного до трех сантиметров и диаметр от шести миллиметров до одного сантиметра. В качестве связующего компонента в процессе склеивания сырья выступает лигнин, который как раз и выделяется под воздействием нагревания и давления;
— охлаждение. После прессования топливные гранулы имеют температуру более 120 градусов и нестабильную форму. Они помещаются в охлаждающую камеру, где под воздействием вентиляторов снижается температура гранул и удаляется лишняя влага путем испарения;
— сортировка и упаковка. Гранулирование пеллет уже законченно. Осталось только отделить кондиционный продукт от не качественного и упаковать. Пакуют пеллеты как в большие паки по несколько тонн, так и в маленькие — по 10, 20 килограмм.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»